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发布时间:2021-04-15 01:05:18 编辑:admin 点击次数:732
准备工作
(1)检查液压系统 ;
(2)检查电源电压、电路,确认电源符合焊机要求 ;
(3)检查清洁加热板,加热板四氟乙烯涂层完好,不得存在破损现象 ;
(4)接通电源,检查加热板、液压系统、铣刀等完好,空载试机 ;
(5)将加热板加热到规定温度后,保持 10 min以上,确保热板温度有效区域温度均匀稳定 ;
(6)准备焊接相关的工具,如扳手等 ;
(7)安装相应规格的卡瓦,链接牢固无松动。
安装焊接管材
(1)按工艺要求设定焊接工艺参数 ;
(2)安装焊接管材,安装时注意调整同心度,加装管材支撑导轮,减少拖动摩擦力 ;用卡瓦校正管材椭圆度 ;
(3)将管材焊接端头内外表面清洁,至少 20 mm。
铣削焊接管材端面
(1)调整好管材端头错口符合要求后,放上铣刀,不让铣削时铣刀晃动 ;
(2)启动铣刀,转动正:,启动液压系统逐步加压到规定压力开始铣削管端,当铣削两端都形成连续的长屑,且宽度等于壁厚后,逐步降压,打开机架,关闭铣刀,撤去铣刀 ;
(3)将铣削下来料屑清理干净。
检测拖动压力
(1)均匀缓慢加压闭合机架,观察液压压力表,机架开始运动时压力值为拖动压力(P 拖 ),注意 :每次焊接都必须测量拖动压力(P 拖 );
(2)检查焊接端面,检查焊接面的错边量,错边量 < 壁厚 10% ;
(3)加压到焊接压力,检查管材安装是否夹紧 ;如果未夹紧重新夹紧 ;
(4)检查没问题后,打开机架。
焊接管材端面加热
(1)放上加热板,闭合机架,开始加热,调整压力至焊接总压力 (P 2 )= 拖动压力 (P 拖 )+ 焊接压力(P 1 );
(2)当加热板两侧卷边高度达到规定值时,迅速降压至拖动压力(P 拖 )开始吸热,吸热时间必须要达到规定时间。
热熔焊接
(1)吸热时间到后,打开机架,立即撤去加热板后,立即闭合机架,在规定的时间内,将压力匀速升至焊接压力 ;
(2)开始冷却。
拆卸卡瓦,焊接结束
冷却时间到后,降压至 0,松开卡瓦,取出焊接完的管材,打开机架,焊接结束,进行下一个焊口焊接。